Описание
Газификатор холодный криогенный (ГХК) – установка для хранения таких криопродуктов, как азот, кислород и аргон с последующей их выдачей потребителю в новом агрегатном состоянии – газообразном. Установка преобразует криогенный продукт в газ, благодаря чему исключается необходимость использования большого количества баллонов (1 л. криопродукта соответствует приблизительно 500 м3 газа). Газификатор холодный криогенный удобен и безопасен в эксплуатации. Его можно использовать в различных отраслях деятельности:
• Машиностроение: централизованная система газоснабжения (техническими газами) производственных помещений.
• Медицина: снабжение кислородом и азотом медицинских учреждений. Централизованная система газоснабжения больниц.
• Пищевая промышленность: обеспечение криогенным продуктом (жидким и газообразным) нужд производства.
• Вторичная переработка металлов: комплексное обеспечение техническими газами (кислородом, азотом) для резки металла, плавки и т.д.
• Теплоэнергетика: система газоснабжения производственных помещений.
• Сельское хозяйство: наполнение мобильных биохранилищ для обеспечения жидким и газообразным продуктом (кислород, азот, аргон).
Вертикальные криогенные газификаторы выпускаются в широком модельном ряде (криогенный газификатор ГХК-8, ГХК-3 и др.) с дополнительными опциями по требованию заказчика. Газификаторы холодные криогенные обеспечивают поддержание установленного давления в сосуде в автоматическом режиме путем контролируемой газификации криопродукта без потребления электроэнергии. Источником энергии для создания оптимальных параметров работы оборудования является окружающая среда.
Конструкция
Криогенный газификатор кислорода, азота и др. криопродуктов включает:
• внутренний сосуд;
• теплоизоляционный кожух (корпус аппарата);
• арматурный шкаф (открытого или закрытого типа)
• запорно-регулирующую арматуру и предохранительные клапаны;
• щит приборов (датчик давления, дифференциальный манометр);
• продукционный атмосферный испаритель и атмосферный испаритель подъема давления;
• комплект монтажных частей.
Газификатор состоит из сосуда высокого давления, расположенного внутри защитного кожуха. Пространство между сосудом под давлением и наружным кожухом вакуумируют и заполняют вакуумно-перлитной изоляцией (ВПИ). Емкость сосуда для криогенных жидкостей бывает разного объема – от 1 кубометра. Отсюда название: газификатор холодный криогенный ГХК 3/1,6-200м, газификатор холодный криогенный ГХК 8/1,6-500м и т.д., где первая цифра обозначает объем внутреннего сосуда. Вторая и последняя цифры указывают на максимальное рабочее давление газификатора и производительность испарителя, соответственно.
Оборудование комплектуется датчиками давления, обеспечивающими полную систему контроля. Дифференциальный манометр используется для высокоточной индикации рабочих параметров в газификаторе. Газификатор автоматически поддерживает требуемое давление в сосуде путем контролируемого испарения жидкости. Источником энергии для создания давления и температуры является окружающая среда и блок испарителей. Блок испарителей состоит из испарителя подъема давления и испарителя атмосферного продукционного.
Материалы
Компоненты оборудования изготовлены из следующих материалов:
• Внутренний сосуд – нержавеющая сталь;
• Наружный кожух резервуара – низколегированная сталь;
• Теплоизоляция – вакуумно-порошковая на основе перлита;
• Испарители – алюминиевые сплавы;
• Трубопроводы – нержавеющая сталь;
• Корпуса арматуры – нержавеющая сталь и латунь;
• Уплотнения – фторопласт.
